Tá a fhios ag mórchuid na ndaoine go n-úsáidtear réitigh bheachtais chruach dhosmálta, ar a dtugtar réitigh infheistíochta nó réitigh scannáin céir freisin, go forleathan i teilgin éagsúla, ach tá sé dosheachanta go mbeidh sraith fadhbanna ann le linn an phróisis réitigh.
An chéad fhadhb: tá an casúr i bhfostú
réiteach:
1. Sa táirgeadh, déan an teocht a thomhas i gcónaí chun róthéamh an chinn casúir agus an tsorcóra a sheachaint;
2. Úsáid ábhair chóimhiotail ar ardchaighdeán gan eisíontais chun eisíontais a chloíonn le ceann an casúir a sheachaint.
An dara fadhb: an ceann insteallta greamaithe sa gooseneck
Réiteach: Nuair a bhíonn an trealamh ag gnáth-theocht, déan iarracht an ceann casúr a rothlú. Má mhainníonn sé rothlú, athraigh an bairille agus tóg ceann an casúir amach. Más mian leat an fhadhb i bhfostú a réiteach go tapa, is é an rud is fearr ná an pota a athrú.
An tríú fadhb: Nuair a bhuailtear an iliomad ábhar múnla, ní bheidh sé in ann bualadh. Caithfidh tú fanacht cúpla nóiméad sular féidir leat leanúint ar aghaidh ag bualadh
Réiteach: Seiceáil an bhfuil spotaí geal ag barr an chinn blanking. Má tá na hailt go léir liath, ciallaíonn sé go bhfuil an nozzle blocáilte. Is féidir teocht an nozzle a mhéadú go measartha, agus laghdaítear an t-am a fhágtar an nozzle faoi 0.1 go 0.2 soicind, agus tá an t-uisce fuaraithe múnla seasta beagáinín Múch é.
An ceathrú fadhb: éasca a scoilteadh nuair a bhíonn táirgí ballaí tanaí á gcaitheamh ag bás
Réiteach: Má tharlaíonn an fhadhb seo, d’fhéadfadh sé a bheith mar gheall ar fhadhbanna ábhartha nó droch-oscailt múnla nó roghnú míchuí paraiméadair phróisis. Déan iarracht cion na dramhaíola a rialú gan dul thar 30%. Níor chóir go mbeadh an t-am coinneála múnla ró-fhada. Tá gach tiús balla mm thart ar 3s, agus an síneadh díothaithe Ní féidir leis an am a bheith fada, 0.5-2s de ghnáth.
An cúigiú fadhb: tá an t-ábhar crua, tá an uirlis furasta a chaitheamh
Réiteach: Úsáid an t-ábhar bunaidh chun an cóimheas a mheaitseáil, gan ábhair a athghiniúint, agus bain úsáid as lanna gem a tháirgtear go speisialta le haghaidh chomhdhúile stroighne.
An séú fadhb: tá spotaí dorcha ar teilgin bás alúmanaim agus iad snasta
Réiteach: Laghdaigh tiúchan an ghníomhaire spraeála agus aistrigh go gníomhaire spraeála eile; nó an t-am séideadh a fhadú tar éis spraeáil.
An seachtú ceist: splancscáileán miotail le linn bás-réitigh
Réiteach: Athshuiteáil an múnla; an fórsa clampála a mhéadú, an meaisín bás-réitigh a choigeartú chun na plátaí gléasta múnla atá ag gluaiseacht agus seasta a choinneáil comhthreomhar lena chéile; cuir pláta tacaíochta ar an múnla sochorraithe chun dolúbthacht an muinchille a mhéadú.
An t-ochtú ceist: Déantar patrúin a tháirgeadh tar éis teilgin bás a anóidiú
Réiteach: beidh fadhbanna patrún ina gcúis le ola spraeála agus insteallta míchothrom, suíomh lasctha míchuí ardluais, nó cion iomarcach ian copair san umar ocsaídiúcháin. Dá bhrí sin, is féidir ola spraeála agus insteallta a scaipeadh go cothrom agus gan í a bhailiú go háitiúil, nó Seasamh lasctha ardluais a shocrú, feiniméan an tearc-chraolta a laghdú.
An naoú fadhb: ábhar greamaitheach múnla bás-réitigh
réiteach:
1. Seiceáil an bhfuil teocht an mhúnla gnáth, agus laghdaigh teocht an doirteadh cóimhiotail agus teocht an mhúnla go measartha;
2. Seiceáil an bhfuil cóimheas an ghníomhaire scaoilte neamhghnácha, déan iarracht an gníomhaire scaoilte a athsholáthar;
3. Polaigh dromchla an tsuímh spraeála le haghaidh dífhabhtaithe, agus snas an múnla nítríde go cúramach chun damáiste don chiseal nítríde ar an dromchla a chosc, agus mar thoradh air sin beidh staid níos greamaithe de réir mar a bheidh sé snasta;
4. Struchtúr dearaidh an chórais gheataí a fheabhsú chun creimeadh leanúnach an chuasbhalla nó an chroí ag an leacht cóimhiotail a sheachaint;
5. Athraigh an córas fuaraithe múnla;
6. Coigeartaigh paraiméadair an phróisis réitigh bás, laghdaigh luas an insteallta go cuí agus giorraigh an stróc dhá luas.
Innealra Ningbo QS Inc.
Seoladh: Shiyangsi, Hengxi, Yinzhou, Ningbo, Zhejiang, 315131 tSín
Teil: +86-574-88065065
Facs: +86-574-88065066
Fón Póca: +86-15957878688
R-phost:sales@qs-casting.com
